ГлавнаяВ РоссииПерспективы магнетронного напыления для Супер С-тау фабрики от ученых ИЯФ СО РАН

Перспективы магнетронного напыления для Супер С-тау фабрики от ученых ИЯФ СО РАН

Преимущества новой технологии

scientificrussia.ru
Фото: scientificrussia.ru

В разработке детекторов частиц ключевой задачей остается нанесение тонких металлических слоев на пластиковые волокна и проволоки диаметром от десятков микрон. Традиционная гальваника здесь неприменима: химические процессы повреждают непроводящие материалы и ультратонкие металлические элементы. Решение найдено в магнетронном методе — волокно протягивают через зону разряда, что обеспечивает бережное нанесение покрытий. Благодаря этому в ИЯФ СО РАН создали установку, уже обработавшую десятки километров оптоволокна.

Прорыв для мегапроекта

Технология особенно востребована при создании дрейфовой камеры детектора для коллайдера Супер С-тау фабрика. Александр Попов, старший научный сотрудник, подчеркивает: «Металлизированные углеродные волокна объединят легкость материала с электропроводностью. Актуальна и задача золочения алюминиевых проволок для повышения их устойчивости».

Инновации в рентгеновской диагностике

С 2018 года ведется разработка высокоточного матричного регистратора рентгеновского излучения. Для светоизоляции элементов вместо громоздких кембриков и красок Сергей Афанасенко предложил наносить алюминиевый слой до 50 нм методом магнетронного напыления. Специальная установка позволяет обрабатывать до 10 км волокна еженедельно без потери светопередачи.

Компактность и эффективность

Оборудование размером 1,2×1 метр и весом в несколько сотен килограммов включает цилиндрический магнетрон, систему протяжки волокон, вакуумные модули и блок подачи газа. Это обеспечивает непрерывную обработку сотен метров материала за цикл.

Успешные испытания

Тесты подтвердили подавление световых помех при сохранении оптических свойств волокон. Технология открывает возможности для применения в ядерной физике и смежных областях.

Будущие задачи

Александр Попов отмечает: несмотря на прогресс, предстоит решить проблему перегрева тонких проволок (до 60 микрон). Преодоление этого барьера позволит создавать многослойные покрытия с уникальными характеристиками для передовых исследований.

Источник: scientificrussia.ru

Последние новости